សន្លឹកដែកធ្វើពីសំណប៉ាហាំង និងបន្ទះដែកធ្វើពីដែក Wuxi chrome (តទៅនេះហៅថា សំណប៉ាហាំង ប្រសិនបើមិនមានភាពខុសគ្នាពិសេស) គឺជាដែកថែបកុងតឺន័រធម្មតា។នៅឆ្នាំ 2021 តម្រូវការសកលសម្រាប់បន្ទះសំណប៉ាហាំងនឹងមានប្រហែល 16.41 លានតោន (ឯកតាម៉ែត្រត្រូវបានប្រើក្នុងអត្ថបទ) ។ដោយសារតែការស្តើង និងការប្រកួតប្រជែងនៃសម្ភារៈផ្សេងទៀត ការប្រើប្រាស់បន្ទះសំណក្នុងប្រទេស និងតំបន់អភិវឌ្ឍន៍ (ដូចជា ប្រទេសជប៉ុន កូរ៉េខាងត្បូង សហរដ្ឋអាមេរិក កាណាដា សហភាពអឺរ៉ុប។ បានបង្កើតឡើងសម្រាប់ និងលើសពីការធ្លាក់ចុះនេះ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការប្រើប្រាស់បន្ទះសំណប៉ាហាំងពិភពលោកកំពុងកើនឡើងក្នុងអត្រា 2% ក្នុងមួយឆ្នាំ។នៅឆ្នាំ 2021 ទិន្នផលបន្ទះសំណជាសកលនឹងមានប្រហែល 23 លានតោន។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារការពង្រីកសមត្ថភាពផលិតកម្មរបស់ប្រទេសចិនត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងលើសពីកំណើននៃតម្រូវការក្នុងស្រុក ប្រជាជនព្រួយបារម្ភថាគម្លាតរវាងការផ្គត់ផ្គង់ និងតម្រូវការនឹងពង្រីកបន្ថែមទៀត។នាពេលបច្ចុប្បន្ន តម្រូវការប្រចាំឆ្នាំរបស់ប្រទេសជប៉ុនសម្រាប់បន្ទះសំណប៉ាហាំងមានប្រហែល 900000 តោន ប្រហែលពាក់កណ្តាលនៃកំពូលនៅឆ្នាំ 1991 ។
នៅក្រោមផ្ទៃខាងក្រោយខាងលើ វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះសំណប៉ាហាំងជប៉ុនដើម្បីរក្សាភាពប្រកួតប្រជែងផលិតផលរបស់ពួកគេជាមួយនឹងសម្ភារៈធុងផ្សេងទៀត (ដូចជាប៉ូលីអេទីឡែន តេរ៉េហ្វថាឡាត និងអាលុយមីញ៉ូម) នៅក្នុងទីផ្សារក្នុងស្រុក។ដល់ទីបញ្ចប់នេះ ពួកគេត្រូវតែធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃធុងដែក និងកាត់បន្ថយការចំណាយតាមរយៈការរួមបញ្ចូលបញ្ឈរ តាមរយៈកិច្ចសហប្រតិបត្តិការជិតស្និទ្ធជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតធុង។នៅក្នុងទីផ្សារក្រៅប្រទេស វាមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ពួកគេក្នុងការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាខ្ពស់ដែលប្រមូលបាន និងផ្សព្វផ្សាយនៅក្នុងទីផ្សារក្នុងស្រុក ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរផលិតផលរបស់ពួកគេពីដៃគូប្រកួតប្រជែងរបស់ពួកគេ និងបង្កើនការប្រកួតប្រជែងរបស់ពួកគេតាមរយៈកិច្ចសហប្រតិបត្តិការបញ្ឈរជាមួយអ្នកផលិតកំប៉ុង។
លើសពីនេះ ដែកសន្លឹកដែលធ្វើពីនីកែល អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើសំបកថ្ម។នៅក្នុងវិស័យនេះ វាក៏មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់អ្នកផលិតក្នុងការឆ្លើយតបយ៉ាងត្រឹមត្រូវទៅនឹងតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះសំណប៉ាហាំងជប៉ុនពិតជាអាចបំពេញតាមតម្រូវការខាងលើដោយប្រើប្រាស់ពេញលេញនៃការប្រមូលផ្តុំបច្ចេកវិជ្ជារបស់ពួកគេនៅក្នុងវាលសំណប៉ាហាំងក្នុងរយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។
ឯកសារនេះពិនិត្យលក្ខណៈទីផ្សារនៃសម្ភារៈកុងតឺន័រក្នុងប្រទេស និងក្រៅប្រទេសក្នុងប្រទេសជប៉ុន ហើយបញ្ជាក់អំពីតម្រូវការបច្ចេកទេសដែលសហគ្រាសត្រូវបំពេញ។
ការប្រើប្រាស់កំប៉ុងអាហារក្នុងប្រទេសជប៉ុនមានកម្រិត
នៅក្នុងប្រទេសក្រៅប្រទេសភាគច្រើន ជាទូទៅគេប្រើបន្ទះសំណប៉ាហាំងសម្រាប់ធ្វើកំប៉ុងអាហារ កំប៉ុងទឹកដោះគោ និងគម្របដប។នៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន ការប្រើប្រាស់បន្ទះសំណប៉ាហាំងនៅក្នុងកំប៉ុងអាហារមានកម្រិតណាស់ ហើយភាគច្រើនវាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីធ្វើកំប៉ុងភេសជ្ជៈ។ដោយសារតែការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់កំប៉ុងអាលុយមីញ៉ូម ជាពិសេសបន្ទាប់ពីប្រទេសជប៉ុនបានលុបចោលការហាមឃាត់លើដបប៉ូលីអេទីឡែន terephthalate តូចៗ (500ml ឬតិចជាងនេះ) ក្នុងឆ្នាំ 1996 ចានសំណប៉ាហាំងនៅក្នុងប្រទេសនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងដើម្បីធ្វើកំប៉ុងភេសជ្ជៈកាហ្វេ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ហេតុផលសុវត្ថិភាព កំប៉ុងភេសជ្ជៈកាហ្វេនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុនភាគច្រើននៅតែផលិតពីបន្ទះសំណប៉ាហាំង ព្រោះភេសជ្ជៈកាហ្វេជាច្រើនប្រភេទនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុនមានផ្ទុកទឹកដោះគោ។
ដោយសារកំប៉ុងអាលុយមីញ៉ូម និងដបប៉ូលីអេទីឡែន terephthalate មានការព្រួយបារម្ភ ការប្រកួតប្រជែងទីផ្សាររបស់ពួកគេក្នុងវិស័យកំប៉ុងភេសជ្ជៈកាហ្វេកាន់តែមានកាចសាហាវ។ផ្ទុយទៅវិញ អត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំបំផុតនៃធុងដែកគឺសុវត្ថិភាព៖ ការត្រួតពិនិត្យសូរស័ព្ទ (វិធីសាស្រ្តនៃការត្រួតពិនិត្យការរលួយនៃមាតិកាដោយវាយបាតធុង និងការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធខាងក្នុងដោយសំឡេង) គឺអាចអនុវត្តបានចំពោះតែធុងដែកប៉ុណ្ណោះ មិនមែនធុងអាលុយមីញ៉ូមទេ។កម្លាំងរបស់ធុងដែកអាចរក្សាសម្ពាធខាងក្នុងរបស់វាខ្ពស់ជាងសម្ពាធខ្យល់។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើក្រុមហ៊ុនផលិតដែកបន្តពឹងផ្អែកតែលើអត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំបំផុតនេះ នោះកំប៉ុងដែកនឹងត្រូវជំនួសជាយថាហេតុ។ដូច្នេះវាចាំបាច់សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែកថែបដើម្បីអភិវឌ្ឍប្រភេទថ្មីនៃកំប៉ុងដែកដែលមានគុណសម្បត្តិធំជាងកំប៉ុងអាលុយមីញ៉ូម ដែលមានលក្ខណៈទាក់ទាញអ្នកប្រើប្រាស់ និងអាចដណ្តើមទីផ្សារមកវិញបានដោយដបជ័រប៉ូលីអេទីឡែន តេរ៉េហ្វថាឡាត និងកំប៉ុងអាលុយមីញ៉ូម។
ការអភិវឌ្ឍន៍កំប៉ុងភេសជ្ជៈ និងសម្ភារៈរបស់វា។
ការពិនិត្យឡើងវិញសង្ខេបអំពីប្រវត្តិនៃកំប៉ុងភេសជ្ជៈ និងសម្ភារៈរបស់វា។នៅឆ្នាំ 1961 ការអភិវឌ្ឍន៍ជោគជ័យនៃ TFS (សន្លឹកដែកធ្វើពីក្រូមីញ៉ូម) ជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តក្រូមីញ៉ូមដែក និងខ្សែភាពយន្តក្រូមីញ៉ូមអុកស៊ីតដែលមានជាតិសំណើមបានក្លាយជាព្រឹត្តិការណ៍ដ៏គួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍បំផុតនៅក្នុងវិស័យភេសជ្ជៈដែលអាចផលិតសម្ភារៈនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន។មុននោះ ថ្វីត្បិតតែសំណប៉ាហាំងគឺជាមូលដ្ឋាននៃឧស្សាហកម្មកំប៉ុង និងបច្ចេកវិទ្យាសម្ភារៈកុងតឺន័ររបស់ជប៉ុនក៏ដោយ ក៏បច្ចេកវិទ្យាពាក់ព័ន្ធទាំងអស់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រទេសលោកខាងលិច។ជាសម្ភារៈធុងដ៏សំខាន់បំផុត TFS ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រទេសជប៉ុន ហើយផលិតផល និងដំណើរការផលិតរបស់វាត្រូវបាននាំចេញទៅកាន់ប្រទេសលោកខាងលិច។ការអភិវឌ្ឍន៍នៃ TFS បានគិតពីការថយចុះនៃធនធានសំណប៉ាហាំងជាសកលដែលធ្វើឱ្យ TFS ត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅពេលនោះ។កំប៉ុងជ័រសម្រាប់វេចខ្ចប់ត្រជាក់ដែលបង្កើតឡើងដោយសម្ភារៈ TFS បានកាត់បន្ថយការលក់កំប៉ុង DI ជាមួយនឹងសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមដែលទាញពីសហរដ្ឋអាមេរិកដែលនាំចូលដោយប្រទេសជប៉ុននៅពេលនោះ។កំប៉ុងដែកបានគ្រប់គ្រងទីផ្សារភេសជ្ជៈជប៉ុនជាបន្តបន្ទាប់។ចាប់តាំងពីពេលនោះមក "វិធីសាស្ត្រ Super WIMA" ដែលបង្កើតឡើងដោយ Soudronic AG នៃប្រទេសស្វីសបានធ្វើឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតដែកជប៉ុនប្រកួតប្រជែងគ្នាដើម្បីបង្កើតសម្ភារៈសម្រាប់ផ្សារដែក។
ការអភិវឌ្ឍន៍នៃ TFS បានបង្ហាញថាការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកទេសចាំបាច់ត្រូវគាំទ្រដោយតម្រូវការទីផ្សារខ្លាំង និងសមត្ថភាពបច្ចេកទេស។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ មិនមានការគំរាមកំហែងខ្លាំងដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះសំណប៉ាហាំងជប៉ុន ជាងការថយចុះនៃធនធានសំណប៉ាហាំងនោះទេ។“សុវត្ថិភាព និងភាពជឿជាក់” ត្រូវតែជាកង្វល់រយៈពេលវែង។បើនិយាយពីធុងម្ហូបអាហារ និងភេសជ្ជៈ ប្រទេសនានាមានវិធីព្យាបាលផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់ bisphenol A (BPA ដែលជាសារធាតុរំខានដល់ប្រព័ន្ធ endocrine) ខណៈដែលប្រទេសខ្លះមិនព្យាបាលវាទាល់តែសោះ។រហូតមកដល់ពេលនេះ វិធានការរបស់ប្រទេសជប៉ុនស្តីពី "សុវត្ថិភាព និងភាពជឿជាក់" គឺនៅឆ្ងាយពីគ្រប់គ្រាន់។ទំនួលខុសត្រូវនៃឧស្សាហកម្មធុងទឹក និងឧស្សាហកម្មដែកគឺដើម្បីផ្តល់នូវធុងដែលធន់នឹងបរិស្ថាន ធនធាន និងថាមពល និងសម្ភារៈធុង។
វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីប្រវត្តិសាស្រ្តនៃការអភិវឌ្ឍនៃ tinplate ថាមានទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធរវាងការអភិវឌ្ឍនៃកំប៉ុងថ្មីនិងសម្ភារៈកំប៉ុងថ្មី។បើនិយាយពីបច្ចេកវិទ្យាវិញ កំប៉ុងរបស់ជប៉ុនបានឈានដល់កម្រិតលំដាប់ពិភពលោក ដែលវាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីគាំទ្រដល់ឧស្សាហកម្មដែករបស់ជប៉ុនក្នុងការអភិវឌ្ឍជាបន្តបន្ទាប់នូវសម្ភារៈ និងដំណើរការថ្មីៗ ព្រមទាំងលើកកម្ពស់វានៅទូទាំងពិភពលោក តាមរយៈកិច្ចសហប្រតិបត្តិការជិតស្និទ្ធជាមួយប្រទេសដទៃទៀត។
លក្ខណៈទីផ្សារនៃសម្ភារៈកំប៉ុងសកល
ទីផ្សារសមា្ភារៈកំប៉ុងសកលមានលក្ខណៈដូចខាងក្រោមៈ ទីមួយ តម្រូវការសម្រាប់កំប៉ុងដែកកំពុងកើនឡើង។ទីពីរ អាហារកំប៉ុងកាន់កាប់ចំណែកទីផ្សារសំខាន់។ទី៣ ការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈកុងតឺន័រមានការផ្គត់ផ្គង់លើសតម្រូវការ (ជាពិសេសនៅក្នុងប្រទេសចិន);ទីបួន ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះសំណប៉ាហាំងរបស់ពិភពលោកប្រកួតប្រជែងគ្នាលើតម្លៃ និងគុណភាព។
ការរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃសមត្ថភាពផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈកំប៉ុងជាសកលគឺភាគច្រើននៅក្នុងប្រទេសចិន។ទិន្នន័យដែលពាក់ព័ន្ធបង្ហាញថា ចាប់ពីឆ្នាំ 2017 ដល់ឆ្នាំ 2021 សមត្ថភាពផលិតធុងរបស់ប្រទេសចិនបានពង្រីកប្រហែល 4 លានតោន។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រហែល 90% នៃបន្ទះសំណប៉ាហាំងថ្នាក់មធ្យម និងទាប ត្រូវបានផលិតពីសន្លឹកដែករមូរត្រជាក់ថ្នាក់ពាណិជ្ជកម្ម។យោងតាមនិយមន័យនៅក្នុង JIS (ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មជប៉ុន) និងស្តង់ដារទទួលស្គាល់ជាអន្តរជាតិផ្សេងទៀត ប្រទេសអភិវឌ្ឍន៍ធ្វើបន្ទះសំណប៉ាហាំងទៅជាដែកថែប MR, D ឬ L (យោងទៅតាម JIS G 3303) ដោយគ្រប់គ្រងសមាសធាតុដែកយ៉ាងជាក់លាក់ បន្ទាប់មកកែសម្រួលខ្លឹមសារនៃលោហៈមិនមែនលោហធាតុ។ ការដាក់បញ្ចូលស្របតាមការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ និងគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងអំឡុងពេលនៃការរមៀលក្តៅ ការរមៀលត្រជាក់ ការរំកិលរំកិល និងការរំកិលកំដៅ ដើម្បីទទួលបាននូវដំណើរការដែលត្រូវការនៃស្រទាប់ខាងក្រោម tinplate ។ក្នុងករណីណាក៏ដោយ បន្ទះសំណប៉ាហាំងកម្រិតទាប កាន់កាប់ចំណែកទីផ្សារជាក់លាក់។
តើក្រុមហ៊ុនផលិតគួរធ្វើអ្វីនាពេលអនាគត?
កម្រិតបច្ចេកទេសរបស់ប្រទេសជប៉ុនក្នុងវិស័យផលិតសន្លឹកដែកកំប៉ុង និងកុងតឺន័រត្រូវបានទទួលស្គាល់ថាជាលំដាប់ពិភពលោក។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បច្ចេកវិទ្យាដែលត្រូវបានបង្ហាញថាមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន មិនអាចរីករាលដាលយ៉ាងងាយស្រួលទៅកាន់ប្រទេសផ្សេងទៀតនោះទេ ដែលជាលក្ខណៈទីផ្សារ។នៅពេលដែលសកលភាវូបនីយកម្មក្លាយជាពាក្យដែលគេប្រើជាទូទៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន ទោះបីជាឧស្សាហកម្មផលិតដែករបស់ជប៉ុនបានអនុវត្តសកលភាវូបនីយកម្មនៃរចនាសម្ព័ន្ធឧស្សាហកម្ម (ផ្អែកលើមជ្ឈមណ្ឌលបច្ចេកវិទ្យាជប៉ុន រោងចក្រផលិតបន្ទះសំណប៉ាហាំងត្រូវបានសាងសង់នៅបរទេស) បន្ទាប់ពីបច្ចេកវិទ្យា TFS ត្រូវបានចែករំលែកជាមួយដៃគូក្រៅប្រទេសអស់រយៈពេល 50 ឆ្នាំ។ កន្លងមក ការពង្រីកកិច្ចសហប្រតិបត្តិការបច្ចេកទេសឆ្លងដែនត្រូវបានរារាំងជាយូរមកហើយ។ដើម្បីបង្ហាញពីជំហររបស់ខ្លួននៅក្នុងទីផ្សារ ឧស្សាហកម្មដែកថែបរបស់ជប៉ុនត្រូវតែធ្វើសកលភាវូបនីយកម្មបច្ចេកវិទ្យាដែលខ្លួនអភិវឌ្ឍ និងផ្សព្វផ្សាយនៅក្នុងប្រទេសចិន។
វាអាចរៀនបានពីការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យារបស់ប្រទេសជប៉ុនក្នុងវិស័យនេះថា ការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាសំខាន់ៗកើតចេញពីទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធរវាងក្រុមហ៊ុនផលិតដែក និងកំប៉ុង។នៅពេលដែលផលិតផលសំណប៉ាហាំងត្រូវបានលក់ទៅឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់នៅក្រៅប្រទេស ការផ្តោតអារម្មណ៍របស់អ្នកប្រើប្រាស់គឺមានតែលើការផលិតផលិតផលប៉ុណ្ណោះ ជាជាងការផ្គត់ផ្គង់បន្ទះសំណដែលមានស្ថេរភាព។នៅពេលអនាគត សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះសំណប៉ាហាំងជប៉ុន វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការគូសបញ្ជាក់ពីគុណសម្បត្តិផលិតផលរបស់ពួកគេ ដោយការដាក់បញ្ចូលបញ្ឈរនូវសមត្ថភាពធានានៃកញ្ចប់វេចខ្ចប់ និងកំប៉ុង។
—— កាត់បន្ថយថ្លៃដើមកំប៉ុង។
Canners ត្រូវតែមានការព្រួយបារម្ភបំផុតអំពីតម្លៃផលិតកម្ម ដែលជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការប្រកួតប្រជែងរបស់ពួកគេ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការប្រកួតប្រជែងលើថ្លៃដើមគួរតែមិនត្រឹមតែអាស្រ័យទៅលើតម្លៃដែកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាស្រ័យលើផលិតភាព ដំណើរការផលិតកំប៉ុង និងថ្លៃដើមផងដែរ។
ការផ្លាស់ប្តូរ batch annealing ទៅ annealing បន្តគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការកាត់បន្ថយការចំណាយ។Nippon Iron បានបង្កើតបន្ទះសំណប៉ាហាំងបន្តបន្ទាប់ដែលអាចជំនួសបន្ទះសំណប៉ាហាំងប្រភេទកណ្តឹង ហើយបានណែនាំសម្ភារៈថ្មីនេះដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតកំប៉ុង។មុនពេលដឹកជញ្ជូនពីរោងចក្រ អត្រានៃការបដិសេធនៃបន្ទះដែកបន្តបន្ទាប់មានកម្រិតទាប ហើយគុណភាពផលិតផលនៃបន្ទះដែកនីមួយៗមានស្ថេរភាព ដូច្នេះអតិថិជនអាចទទួលបានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការខ្ពស់ កាត់បន្ថយការបរាជ័យក្នុងការផលិត និងសម្រេចបាននូវស្ថានភាពឈ្នះឈ្នះ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការបញ្ជាទិញការផលិតបន្ទះសំណប៉ាហាំងជាបន្តបន្ទាប់បានកាន់កាប់ភាគច្រើននៃការបញ្ជាទិញផលិតដែករបស់ជប៉ុន។
យកអាហារបីដុំអាចធ្វើជាឧទាហរណ៍។កាលពីមុន ផលិតផលក្រឡុកត្រជាក់ (SR) ដែលមានកម្រាស់ 0.20mm ~ 0.25mm ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។Nippon Iron ស្នើឱ្យជំនួសវាជាមួយនឹងផលិតផលរំកិលត្រជាក់បន្ទាប់បន្សំ (DR) ដែលមានកម្រាស់ 0.20 mm ឬតិចជាងនេះ។ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តនេះ ការប្រើប្រាស់ឯកតានៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់ ហើយការចំណាយក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅតាមនោះដែរ។ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ សមាសធាតុគីមីនៃបន្ទះដែកសំណប៉ាហាំងត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយកម្រាស់របស់វាគឺជិតនឹងកម្រិតទាបនៃដែករមូរត្រជាក់ឧស្សាហកម្ម ដូច្នេះការរមៀលត្រជាក់បន្ទាប់បន្សំអាចកាត់បន្ថយកម្រាស់ផលិតផលបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
នៅពេលដែលវិធីសាស្រ្តរំកិលត្រជាក់បន្ទាប់បន្សំត្រូវបានអនុម័ត កម្រាស់នៃលោហៈធាតុមូលដ្ឋានត្រូវបានកាត់បន្ថយម្តងទៀតនៅលើម៉ាស៊ីនកំដៅបន្ទាប់ពី annealing ដូច្នេះនៅពេលដែលការពន្លូតត្រូវបានកាត់បន្ថយកម្លាំងសម្ភារៈត្រូវបានកើនឡើង។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកំប៉ុង នេះច្រើនតែនាំឱ្យមានការប្រេះបែកនៅជិតសន្លាក់ welded ឬ ripples កំឡុងពេលបង្កើតគម្របកំប៉ុង ឬកំប៉ុងពីរដុំ។ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍កន្លងមក ក្រុមហ៊ុនដែកជប៉ុនបានដោះស្រាយបញ្ហាខាងលើដោយប្រើប្រាស់បន្ទះដែករមូរត្រជាក់បន្ទាប់បន្សំស្តើងជាង ហើយផ្តល់ជូនអ្នកប្រើប្រាស់ម្នាក់ៗនូវសម្ភារៈដែលសមស្របបំផុតសម្រាប់ប្រភេទកំប៉ុង និងវិធីផលិតផ្សេងៗ ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមកំប៉ុង។
កម្លាំងនៃអាហារអាចភាគច្រើនអាស្រ័យលើរូបរាង និងកម្លាំងសម្ភារៈរបស់វា។ដើម្បីណែនាំសម្ភារៈដែលមានសមត្ថភាព និងការរចនាដែលអាចអនុវត្តបាន Nippon Iron បានបង្កើត "រោងចក្រកំប៉ុងនិម្មិត" ដែលជាប្រព័ន្ធក្លែងធ្វើដែលអាចវាយតម្លៃភាពរឹងមាំនៃកំប៉ុងអាហារដោយយោងទៅតាមការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ និងរូបរាង។
—— ផ្តោតលើ "សុវត្ថិភាព និងភាពជឿជាក់"។
ដោយសារចានសំណប៉ាហាំងត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើធុងម្ហូបអាហារ និងភេសជ្ជៈ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែកមានទំនួលខុសត្រូវក្នុងការផ្តល់សម្ភារៈសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបានដល់អ្នកប្រើប្រាស់ក្នុងប្រទេស និងក្រៅប្រទេស។បន្ទះដែកដោយគ្មាន bisphenol A គឺជាសម្ភារៈបែបនេះ។ក្រុមហ៊ុន Japan Iron&Steel Co., Ltd. តែងតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះបទប្បញ្ញត្តិការពារបរិស្ថានរបស់ពិភពលោក ហើយប្តេជ្ញាបន្តក្លាយជាក្រុមហ៊ុនផលិតសម្ភារៈកុងតឺន័រដែលមានសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបានឈានមុខគេលើពិភពលោក ដោយបង្កើត និងផ្តល់នូវបន្ទះដែកកុងតឺន័រដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។
លក្ខណៈទីផ្សារ និងការរំពឹងទុកនៃតម្រូវការនៃបន្ទះដែកនីកែល
មិនថាអតីតកាល បច្ចុប្បន្ន ឬអនាគតទេ ធុងដែកគឺជាប្រភេទធុងដ៏ល្អបំផុត។វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតក្នុងការសហការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នកប្រើប្រាស់ រួមគ្នាស្វែងរកផលប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ច និងធនធាន ព្រមទាំងអភិវឌ្ឍ និងផ្តល់នូវសម្ភារៈដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។មានក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះដែកកុងតឺន័រជាច្រើននៅទូទាំងពិភពលោកចង់ពង្រីកសមត្ថភាពផលិតរបស់ពួកគេ (ជាពិសេសនៅក្នុងប្រទេសកំពុងអភិវឌ្ឍន៍)។
សន្លឹកដែកធ្វើពីនីកែល គឺជាសម្ភារៈធុងមួយប្រភេទទៀតដែលផលិតនៅប្រទេសជប៉ុន។សំបករបស់ថ្មបឋម (ដូចជាអាគុយស្ងួតអាល់កាឡាំង) និងថ្មបន្ទាប់បន្សំ (ដូចជាថ្មលីចូម ថ្មនីកែល ដែកអ៊ីដ្រូអ៊ីដ និងថ្មនីកែល កាដមីញ៉ូម) ត្រូវបានផលិតពីដែកសន្លឹកនីកែល។មាត្រដ្ឋានរួមនៃទីផ្សារសកលសម្រាប់បន្ទះដែកនីកែលគឺប្រហែល 250000 តោន/ឆ្នាំ ដែលក្នុងនោះបន្ទះដែកមានមុនមានប្រហែលពាក់កណ្តាល។បន្ទះ precoated មានថ្នាំកូតឯកសណ្ឋាន និងត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន និងបណ្តាប្រទេសលោកខាងលិចដើម្បីធ្វើអាគុយបឋម និងថ្មបន្ទាប់បន្សំដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់។
មាត្រដ្ឋានទីផ្សារនៃសន្លឹកដែកធ្វើពីនីកែលគឺតូចជាងបន្ទះដែកសំណប៉ាហាំងច្រើន ហើយចំនួនអ្នកផ្គត់ផ្គង់មានកំណត់។អ្នកផ្គត់ផ្គង់សំខាន់ៗនៅលើពិភពលោកគឺ តាតា ឥណ្ឌា (មានចំណែកទីផ្សារប្រហែល 40%) តូយ៉ូ ស្ទីល ខូអិលធីឌី របស់ប្រទេសជប៉ុន (មានចំណែកប្រហែល 30%) និងដែកជប៉ុន (ប្រហែល 10%) ។
សន្លឹកនីកែល precoated មានពីរប្រភេទ៖ សន្លឹក nickel plated និង heat diffusion sheet with nickel coating diffused to steel substrate after heating.ដោយសារគ្មានការព្យាបាលបន្ថែមត្រូវបានទាមទារ លើកលែងតែការបិតនីកែល និងកំដៅសាយភាយ វាពិបាកសម្រាប់អ្នកផលិតក្នុងការបែងចែកផលិតផលរបស់ពួកគេពីដៃគូប្រកួតប្រជែងផ្សេងទៀត។ដោយសារវិមាត្រខាងក្រៅនៃថ្មត្រូវបានធ្វើតាមស្ដង់ដារ ក្រុមហ៊ុនផលិតថ្មប្រកួតប្រជែងគ្នាទៅវិញទៅមកលើដំណើរការថ្ម (អាស្រ័យលើសមត្ថភាពខាងក្នុង) ដែលមានន័យថាទីផ្សារត្រូវការបន្ទះដែកស្តើងជាង។ដើម្បីបង្កើនចំណែកទីផ្សារ និងលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មថ្ម ការផលិតដែករបស់ជប៉ុនត្រូវតែសម្របតាមតម្រូវការរបស់អ្នកផលិតថ្ម ហើយដើរតួជាគុណសម្បត្តិដ៏រឹងមាំរបស់វាក្នុងការរួមបញ្ចូលដំណើរការផលិតបញ្ឈរ។
តម្រូវការសម្រាប់បន្ទះដែកនីកែលនៅក្នុងទីផ្សារថ្មក្រៅពីឧស្សាហកម្មរថយន្តកំពុងកើនឡើងជាលំដាប់។ឧស្សាហកម្មផលិតដែករបស់ជប៉ុនកំពុងប្រឈមមុខនឹងឱកាសដ៏ល្អដើម្បីដឹកនាំទីផ្សារដោយឆ្លើយតបយ៉ាងត្រឹមត្រូវទៅនឹងតម្រូវការរបស់អ្នកផលិតថ្ម។ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានទស្សវត្សកន្លងមកនេះ បច្ចេកវិទ្យាកាត់បន្ថយកម្រាស់ដែលប្រមូលផ្តុំដោយការផលិតដែករបស់ជប៉ុនក្នុងវិស័យផលិតបន្ទះសំណប៉ាហាំងនឹងមានប្រសិទ្ធភាពបំពេញតម្រូវការទីផ្សារសម្រាប់បន្ទះដែកនីកែលសម្រាប់ថ្ម។សំបកកញ្ចប់ថ្មរបស់រថយន្តត្រូវបានផលិតឡើងជាចម្បងពីបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម ឬបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម និងខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក។
សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែក វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការចាត់វិធានការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍កម្មវិធីដែកថែប។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០១-០២-២០២២